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Cae 在精密鑄造中的應用?

2022-05-14
云更新

引言:文中詳細介紹了CA精密鑄造工藝。關鍵論述了輔助設計工程項目,包含三維CAD、凝結過程數值模擬等在高精密鑄件研制開發過程中的運用。IDEAS可以便捷地開展三維設計或反向工程,得到三維模型,隨后根據快速成型技術,能快速獲得鑄造原形;用ProCast對鑄件的澆筑工藝開展仿真模擬,以提升澆筑主要參數,清除缺點。 關鍵字:CA精密鑄造輔助設計工程項目 1前言: 精密鑄造是用可溶解(熔)性一次實體模型使鑄件成形的方式。精密鑄造的A優點是表面光潔,規格,而缺陷是工藝過程繁雜,生產制造時間長,危害鑄件品質的要素多,生產制造中對原材料和工藝規定嚴格[1]。在生產制造過程中,沖壓模具和生產制造占較長的周期時間。一個繁雜厚壁件模貝的制定和生產制造很有可能需一年或更長的時間。伴隨著全球工業生產的不斷進步和大家生活水平的提升,商品的產品研發周期時間愈來愈短,設計方案規定反應時間短。尤其是產品結構設計需做些改動時,早期的模具生產花費和生產制造施工期都白白地消耗了。因此沖壓模具和開發變成新產品研發的短板。輔助設計工程項目的發展趨勢,促使傳統制造業與新技術應用的結合是很有可能。三維CAD可以把涉及從畫圖工具中解放出來,大大簡化了設計師的設計方案過程,降低錯誤的概率。而且伴隨著快速成型技術(RP)技術性,尤其是激光器ps選區煅燒工藝(SLS)的發展趨勢[2,3,4],三維模型可以根據RP機器設備,迅速轉化成精密鑄造需要的原形,擺脫了沖壓模具的短板。此外在傳統式鑄造中,開發設計一個新的鑄件,工藝定形需根據多次實驗,不斷探索,終依據多種多樣試驗方案的鑄造結果,挑選出可以達到設計方案規定的鑄造工藝計劃方案。多次的試鑄要花許多的人力資源、人力物力和資金。采用凝結過程數值模擬,可以具體指導澆筑工藝主要參數提升,預測分析缺點總數及部位,合理地提升鑄件良品率。CA精密鑄造技術性便是將輔助設計工程項目運用到精密鑄造過程中,并融合別的的鑄造工藝,以高品質、成本低、短周期來進行繁雜商品的產品研發和研發?,F階段,運用CA精密鑄造技術性,順利完成多種多樣航空航天、航空公司、武器等核心部件的研發,獲得令人滿意的實際效果。 2原材料與實驗方法 CA精密鑄造可使用于不銹鋼板、耐磨鋼、高溫合金、鋁合金型材等多種多樣鋁合金。三維模型可采用IDEAS、UGII、PROE等三維設計軟件開展設計方案,工藝構造和實體模型變換采用MagicRp開展解決和修補,在AFSMZ320全自動成形系統軟件上開展原形制做,采用熔體侵潤開展原形表層處理,凝結過程數值模擬采用PROCAST和比較有限差分信號APP開展測算。

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